Будучи детьми, все мы любили вопреки запретам родителей тайком смотреть на завораживающий процесс сварки. Красивая голубая дуга, сверкающие россыпи искр. Сварка - это один из наиболее продвинутых способов неразъемного соединения деталей и конструкций. С помощью сварки сегодня скрепливаются металлические, керамические, стеклянные, пластмассовые и др. материалы. Сварка успешно заменяет соединения с помощью крепежных материалов, обеспечивая особую прочность благодаря своей природе - при сварке между свариваемыми частями устанавливаются самые крепкие, межатомные связи.
В этом материале мы поговорим о сварочных аппаратах дуговой сварки. Не вдаваясь в технические подробности, мы опишем три наиболее распространенных модификации сварочных аппаратов.
Итак, сварочный аппарат – это комплекс приборов и механизмов, которые обеспечивают возможность автоматического или механизированного осуществления сварного соединения. Сам процесс этого соединения можно условно разделить на такие этапы:
- Создание сварочной дуги и ее поддержание;
- Помещение электрода в нужную зону;
- Перемещение электрода по сварочному шву;
- Подача в зону сварки флюса;
- Сбор неиспользованного флюса;
- Заварка образовавшегося кратера.
За создание дуги, поддержание и прекращение процесса сварки, подачу проволоки отвечает так называемая сварочная головка. В зависимости от метода применения и установки сварочной головки аппараты можно разделить на самоходные и подвесные. В самоходном сварочном аппарате головка монтируется на специальной самоходной тележке, оснащается корректировочным механизмом, кассетой для проволоки и бункером для сборки флюса. Сварочные аппараты такого типа зачастую используются для конвейерной сварки однотипных изделий. Именно поэтому самоходные сварочные аппараты являются основной частью стационарных сварочных комплексов, устанавливаемых на различных производствах. В случае, если при сварке аппарат переносится или перемещается по поверхности изделия по специальному пути, специалисты называют такое устройство сварочным трактором.
Если сварочная головка (оборудованная все теми же механизмами и приспособлениями) закрепляется непосредственно над изделием, такую конструкцию называют подвесным сварочным аппаратом. Головка всегда остается неподвижной, с помощью различных манипуляторов и роликов перемещается непосредственно свариваемое изделие. Впрочем, и такие аппараты могут устанавливаться на тележки для перемещения устройства или выполнения длинного сварочного шва. Важно то, что дуга при этом всегда остается неподвижной.
Существуют также так называемые шланговые сварочные аппараты, которые как раз и являются наиболее распространенным типом при сварочных работах, которые мы можем наблюдать буквально ежедневно. Такой аппарат обеспечивает лишь автоматическую подачу сварочной проволоки. За перемещение дуги отвечает сварщик.