Специализированные электроды для резки и строжки применяются для выполнения работ со стальными материалами и различными конструкциями, изготовленными из разных видов сталей и сплавов, включая чугун, алюминий и алюминиевые сплавы, медь и материалы с высокой степенью легирования. Отличительная особенность электродов — наличие специального внешнего покрытия. Также невысок уровень расхода при производстве сварочных работ — от 0,5 до 0,6 кг для выплавки 1 кг получаемого металла.

Далее »

Электроды с основным (редко с рутиловым) покрытием для сварки устойчивых к коррозии и жаростойких видов сталей и сплавов (к примеру, маркировка: ХН67МВТЮЛ, ХН64МТЮР, ХН56ВМТЮ, 20Х25Н20С2, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т и 08Х18Н10) применяются в основном в области тяжелой металлургии. С их помощью можно сваривать разнородные сплавы металлов, тонколистовые конструкции и сооружения, облицовочные слои и слои корневой части изделий. Данными электродами имеется возможность, как правило, производить резку в любых положениях в пространстве, используя постоянный (для некоторых марок выпускаемых электродов — и переменный) ток, идущий в обратной полярности.

Далее »

Электроды для производства работ по сварке чугуна и сплавов на основе никеля применяются в ходе осуществления так называемой «холодной» сварки изделий из чугуна, заварки различных дефективных участков, проведения наплавки на литых чугунных конструкциях, в основе которых лежит серый чугун или чугун с повышенной степенью прочности, а также для сварки материалов как из никеля в целом, так и из различных никелированных сплавов (никель-сталь, никель–медь) и сплавов без примесей никеля (сталь–медь). Электроды имеют основное поверхностное покрытие.

Далее »

Электрическая дуга представляет собой устойчивый разряд, проходящий через сильно ионизированный газовый промежуток. Сила тока зависит от разности потенциалов на его концах и от его линейных размеров. Так как тепловыделение определяется сварочным током, то для того чтобы обеспечить требуемый режим работы нужно довольно точно поддерживать его величину. Чем толще и глубже шов, тем больший ток необходим, и наоборот. Иногда регулируют его текущее значение, а иногда жестко фиксируют.

Основная проблема, актуальная для всех способов сварки, — стабильность дуги. Дефекты шва возникают обычно при розжиге и затухании. Добиться максимально устойчивого «горения» — основная задача, решают которую разными способами.

Электроды с большой глубиной проплавления выделяют значительное количество газа, защищающего металл и сварочную ванну. С ними можно работать на «длинной дуге» с большой глубиной проплавления. Электроды обычно применяются в сочетании с аппаратами, вольт-амперная характеристика которых крутопадающая.

Далее »

Для сварки изделий из алюминия и различных его сплавов чаще всего применяются электроды с щелочно-солевым поверхностным покрытием. В большинстве своем они имеют электродный стержень из смеси алюминия и марганца. Также данные электроды применяются для работ по сварке составляющих частей и механизмов двигателей внутреннего сгорания, содержащих в с основе силумин, а также проката сплавов на основе алюминия с добавлением примесей марганца и магния. Широко используются при проведении строительных, судоремонтных работ и при производстве изделий и емкостей в сферах пивоваренной и молочной промышленности. При осуществлении сварки «чистого» технического алюминия необходимо учитывать то факт, что скорость, с которой плавится алюминиевый электрод, примерно втрое выше, чем скорость плавления его стального аналога.

Далее »

Относительно новым видом сварки является полуавтоматическая сварка в среде СО₂ (MIG-сварка).

При этом способе сварки производится механизированная подача проволоки для полуавтоматической сварки в зону сварки и защита сварочной ванны слоем газа. В качестве газа выбирается СО₂ (это наиболее экономичный вариант из-за меньшей стоимости защитного газа), а также иногда аргон или гелий.

При таком способе сварки необходимо предохранять от окисления легирующие добавки и подавлять процесс выгорания углерода свариваемого металла. С этой целью применяют электродные проволоки, содержащие раскислители.

Далее »

Графитированные электроды в промышленности находят свое применение для работ с рудно-термическими и сталеплавильными печами, с помощью которых производят легированные стали с высоким качеством и небольшим содержанием углерода, специальные и ферросплавы. Графитированные электроды отличаются увеличенной электропроводностью и повышенными прессовыми характеристиками, обладают достаточно низким удельным сопротивлением, повышенной стойкостью к тепловым воздействиям. Небольшие примеси золы в составе графитированных электродов повышают качественный показатель получаемого металла.

Далее »

Сварку металлических изделий различают не только по свариваемому материалу, но и по свойствам электрода, которым производятся сварочные работы. Электроды могут быть плавящимися и неплавящимися. Наиболее распространенным способом сварки в нашей стране является сварка плавящимся электродом, когда дуга горит между основным металлом и металлическим стержнем, который подается в зону сварки. Такой вид сварки может производиться одним или несколькими электродами. К одному источнику питания дуги подсоединяются два электрода и производится сварка. Этот метод сварки называется двухэлектродным, а если подсоединяется более двух электродов — многоэлектронной сваркой. В том случае, когда каждый электрод получает отдельное питание, эту сварку называют двухдуговой.

Гравитационная сила при сварке проявляется в стремлении капли расплавленного металла перемещаться по вертикали свариваемого изделия сверху вниз.

Далее »

В машиностроении, нефтегазовой промышленности, котельном производстве и во многих других видах промышленности применяются аппараты для ручной дуговой сварки. Эти аппараты также используются при сварке стыковых соединений труб и присоединений деталей и технологических узлов, при производстве электромонтажных и санитарно-технических работ и при изготовлении и монтаже строительных и металлических конструкций, где сварочные работы являются основными манипуляциями.

Аппараты для ручной дуговой сварки имеют тиристорный источник питания, предназначенный для сварки с помощью электрода с покрытием.

Далее »

Электроды для сварки высокопрочных сталей и сталей с низким уровнем легированности применяются в области судостроения, сварки сталей с высоким уровнем прочности (квалитетная маркировка от А до Е), а также для проведения сварочных работ на конструкциях и материалах, обладающих временным сопротивлением в среднем до 600 МПа. Техническая характеристика и показатели производительности электродов: поверхностное покрытие — обычно основное, иногда, ильменитовое; расходный показатель на 1 кг металла, получаемого в процессе наплавки — 1,3–1,7 кг; производительность наплавленного металла (при диаметре электрода 4 мм) — в среднем 1,6 кг в час; коэффициент наплавки варьируется от 8 г/А в час до 10 г/А в час. В ходе сварочных работ используются чаще всего короткие и средние дуги. Возможна сварка покрытий и конструкций, имеющих различного рода загрязнения, а также окисления и остатки коррозионных процессов. Можно сваривать и увлажненные металлы.

Необходимо учитывать, что утолщенные и средних размеров изделия свариваются в условиях повышенного режима, при этом электрод необходимо наклонять в сторону, куда направлена сварка (т. е. обратным углом). Электрод, в модификацию которого включены такие составляющие, как Cu, Ni образует шов сварки, отличающийся повышенными показателями в области стойкости к морской воде и воздуху, в большом количестве содержащему выхлопные газы и дым. Эти качества широко используются в морском промысле, где дно и борта судов (ледоколов, тралов и других кораблей, выполняющих рейды в достаточно агрессивных средах) постоянно подвержены непосредственному воздействию на них коррозионных процессов. Прокаливание перед процессом сварки составляет от получаса до часа, при температурном режиме 120°–400°С. Хранение электродов осуществляется в соответствии с требованиями и стандартами ГОСТ в защищенных от прямого попадания влаги местах. Недопустимо длительное воздействие крайне высоких и крайне низких температур.