Вентиль представляет собой это запорное устройство, с подвижной деталью затвора, имеющей форму тела вращения где есть отверстие для пропуска потока и для его перекрытия. Вращаение вентиля происходит вокруг своей оси, которая перпендикулярна оси трубопровода. Вентиль состоит из двух деталей — неподвижной и вращающейся. Далее »

Сварочные инверторы относятся к группе однофазных портативных вентилируемых инверторных сварочных аппаратов, предназначенных для проведения ручной сварки штучными плавящимися электродами (ММА). Так же возможна TIG сварка на постоянном токе. Возможно применение различных типов электродов. Применяются для сварки нержавеющей стали и чугуна.

Далее »

Ацетилен представляет собой химическое соединение углерода и водорода. Ацетилен это бесцветный газ с характерным запахом. Ацетилен поставляют к месту сварки в баллонах, где он хранится под высоким давлением. Для работы горелки или резака требуется поступление двух газов под определенным давлением. Неизменным в течении периода работы. Что бы снизить давление газа, который находится в баллоне, до необходимого при работе давления и поддержания постоянно такого давления производится при помощи специального аппарата – редукционного вентиля, или редуктора.

Далее »

Согласно ГОСТ 5190-78 ацетиленовые генераторы классифицируют по давлению вырабатываемого ацетилена, по производительности, по конструкции, по применяемой системе регулирования взаимодействия карбида кальция с водой.

Генераторы низкого давления изготавливают на давление ацетилена до 0,01 МПа (0,1 кгс/см²). Генераторы среднего давления изготавливают на давление ацетилена от 0,01 до 0,07 МПа (0,1-0,7 кгс/см²). Выпускают также генераторы на давление ацетилена от 0,07 до 0,15 МПа (0,7—1,5 кгс/см²), они относятся к генераторам среднего давления, но имеют большую производительность. Генераторы выпускают по расчетной производительности на 0,5; 0,75; 1,25; 2,5; 3,5; 10; 20; 40; 30; 160 и 320 м³/ч.

По конструкции генераторы изготавливают передвижными и стационарными. Передвижные генераторы имеют производительность до 3 м3/ч. По системе регулирования взаимодействия карбида кальция с водой генераторы изготавливают с количественным регулированием взаимодействующих веществ и с регулированием продолжительности контакта кальция с водой, которое называется повременным регулированием. В генераторах с количественным регулированием применяют дозировку карбида кальция или воды. Если дозируется карбид кальция, а вода в зоне реакции находится в постоянном количестве, то система называется “карбид в воду”. При дозировке воды и одновременной загрузке всего количества кальция система называется “вода на карбид”.

Применяют также комбинированную систему, где дозируют оба вещества. В генераторах с повременной системой регулирования контакт карбида кальция с водой происходит периодически, с перерывами. Подвижным веществом обычно является вода, такие генераторы работают по системе “вытеснения”.
Применяют также комбинацию двух указанных систем в одном генераторе с целью получения более плавного регулирования газообразования и уменьшения выброса газа в атмосферу.

Генераторы по способу взаимодействия карбида кальция с водой принято обозначать следующим образом: KB — “карбид в воду”, ВК — “вода на карбид”, ВК и ВВ — комбинированные “вода на карбид” и “вытеснение воды”.

Карбид кальция широко используется при проведении сварочных работ. Его применяют главным образом для производства ацетилена, цианамида кальция и восстановления щелочных металлов. Однако, это вещество является опасным и применять его нужно только при наличии соответствующих знаний по технике безопасности. Вот основные положения, которые необходимо знать, при использовании карбида кальция при проведении газосварочных работ:
- Карбид кальция при взаимодействии с воздухом выделяет газ ацетилен.
- Карбид кальция должен храниться в специально оборудованном помещении.
- Карбид кальция при контакте с водой активно выделяет горючий газ ацетилен.
- Карбид кальция взрывоопасен.
- Пыль карбида кальция оказывает раздражающее действие на кожу, дыхательные пути и глаза.
- Разрешение на эксплуатацию переносных ацетиленовых генераторов выдается администрацией строительства, в ведении которых находятся эти генераторы.
- Постоянные сварочные работы следует проводить в специально выделенной сварочной мастерской с конструкциями из несгораемых материалов, имеющей изолированные помещения для ацетиленовых генераторов, кислородных баллонов и сварочных постов. Помещения для ацетиленовых генераторов, должны иметь вентиляцию и легко сбрасываемые конструкции.
- Устанавливать генераторы в подвальных помещениях не допускается.
- По окончании работы карбид кальция в переносном генераторе должен быть полностью доработан. Известковый ил, удаляемый из генератора, должен выгружаться в приспособленную для этой цели тару и сливаться в иловую яму или специальный бункер.
Курение и применение источников открытого огня в радиусе 10 м от места хранения ила запрещается, о чем должны быть вывешены соответствующие надписи.
- Хранение и транспортировка баллонов с газами осуществляется с навинченными на их горловины предохранительными колпаками. При транспортировке баллонов не допускаются толчки и удары. Совместное хранение с другими веществами не допускается. Гарантийный срок хранения 6 месяцев.

Задача соединения различных металлов и сплавов стояла перед человечеством очень давно. В про­цессе развития научной мысли удалось достигнуть многого в этом направлении. Быстрота, эконо­мичность и прочность — вот главные преимущества, которые позволили сварке получить широкое признание во всех областях народного хозяйства. Сейчас можно сваривать металл толщиной от не­скольких микрон (микроплазменная сварка на малых токах) до нескольких метров (сварочные ав­томаты промышленного применения).

Простейшие приемы сварки были известны в 8-7-м тысячелетии до н. э. В основном сваривались изделия из меди, которые предварительно подогревались, а затем сдавливались. При изготовлении изделий из меди, бронзы, свинца, благородных металлов применялась т. н. литейная сварка.

Со­единяемые детали заформовывали, подогревали и место соединения заливали заранее приготов­ленным расплавленным металлом. Изделия из железа и его сплавов получали их нагревом до “сва­рочного жара” в кузнечных горнах с последующей проковкой. Этот способ известен под названием горновая, или кузнечная сварка. Только эти два способа сварки были распространены вплоть до конца 19 века. Толчком к появлению принципиально новых способов соединения металлов яви­лось открытие в 1802 года.

Позднее в 1890 году предложили первые практически пригодные спо­собы сварки с использованием электрической дуги. В начале 20 в. дуговая электросварка посте­пенно стала ведущим промышленным способом соединения металлов. К началу 20 в. относятся и первые попытки применения для сварки и резки горючих газов в смеси с кислородом. Первую сва­рочную горелку сконструировал французский инженер Э. Фуше, который получил на неё патент в Германии в 1903.

В России этот способ стал известен предположительно к 1905, получил распро­странение к 1911. Процесс дуговой сварки совершенствовался, появились её разновидности: под флюсом, в среде защитных газов и др. Во 2-й половине 20 в. для сварочных работ стали использо­вать другие виды энергии: плазму, электронный, фотонный и лазерный лучи, взрыв, ультразвук и др.

Электроды для ручной сварки изготавливают в виде стержней, выполненных из холоднотянутой калиброванной сварочной проволоки, на которую методом опрессовки под давлением наносят слой защитного покрытия.
Роль покрытия заключается в металлургической обработке сварочной ванны, защите ее от атмосферного воздействия и обеспечении более устойчивого горения дуги.

В состав защитного покрытия входят:
стабилилизирующие вещества, обеспечивающие устойчивый процесс горения дуги за счет соединений щелочных и щелочноземельных металлов, обладающих низким потенциалом ионизации. К таким металлам относят калий, натрий, кальций, которые содержатся в кальцинированной соде, поташе, некоторых видах известняка и мрамора;
шлакообразующие компоненты, представляющие собой руды (титановые и марганцевые) и различные минералы (полевой шпат, гранит, кремнезем, плавиковый шпат). При помощи шлакообразующих компонентов вокруг сварочной ванны создается защитная шлаковая пленка, которая препятствует окислительным процессам;

газообразующие — неорганические (мрамор - СаСО3, магнезит МgСО3 и др.) и органические (крахмал, древесная мука и т.п.) вещества. Роль этих веществ сводится к дополнительной защите сварочной ванны за счет выделенных газов, образующих защитную оболочку;

легирующие элементы и раскислители — кремний, марганец, титан, и другие, а также сплавы этих элементов с железом. Их применяют для наполнения сварочной ванны легирующими элементами, придавая металлу нужный состав. Алюминий как раскислитель вводится в покрытие в виде порошка-пудры;
раскисляющие вещества позволяют восстанавливать металлы из образовавшихся в сварочной ванне окислов. Для этого служит ферромарганец, ферросилиций и ферротитан;
связующие компоненты — водные растворы силикатов натрия и калия, называемые жидким стеклом, придают покрытию, созданному из порошковых материалов монолитность;
формовочные добавки — вещества, придающие покрытию лучшие пластические свойства (бетонит, каолин, декстрин, слюда и пр.).

Для обеспечения устойчивого горения дуги в покрытия вводят вещества, содержащие элементы с весьма низким потенциалом ионизации (соли щелочных металлов).

С целью повышения производительности сварки в покрытия добавляют железный порошок, содержание которого может достигать до 60% массы покрытия.

Этот материал предназначен в основном для людей, которые не очень разбираются в тонкостях сварочного искусства, но хотят выбрать сварочный полуавтомат для использования на загородном участке или для других бытовых целей. Также эта статья пригодится тем руководителям и старшим менеджерам предприятий, которые хотят пускай немного, но разбираться в особенностях используемого на производстве сварочного оборудования, в частности, сварочных полуавтоматов.

Сварочный полуавтомат – это, пожалуй, наиболее распространенная разновидность сварочных аппаратов. Именно такие агрегаты мы можем буквально каждый день лицезреть на улицах города, на стройках, в ремонтных мастерских и СТО автомобилей. Далее »

О сварочных генераторах и их преимуществах можно разговаривать, без преувеличения, часами. Эти агрегаты можно рассматривать с различных точек зрения, сравнивать их с генераторами общего назначения и т.д. Но в этом материале мы хотим рассмотреть сварочные генераторы с точки зрения их непосредственного предназначения - питания постов сварки. Специалисты условно разделяют все сварочные генераторы на три основных группы: однопостовые сварочные генераторы, однопостовые сварочные генераторы с дополнительным источником энергии и многопостовые сварочные генераторы. Рассмотрим каждый из них. Далее »

Технологическая составляющая в сварочной индустрии довольно значительна. Сварка – это одна из наиболее динамично развивающихся производственных индустрий, наукоемкость которой находится на очень высоком уровне. Десятки тысяч ученых по всему миру работают над улучшением существующих и над разработкой новых, более экономичных и эффективных технологий и методик сварки, которые могли обеспечить постоянно растущий спрос в данной сфере.

Далее »