В процессе сварочных работ неизбежны такие эффекты как излучение электрической дуги, выделение сварочных аэрозолей, интенсивные искры и брызги расплавленного металла. Из менее опасных можно отметить шум, возникновение электромагнитных полей, появление аэроионов. Все это в процессе сварки оказывает отрицательное воздействие организм человека, выполняющего эти работы, что приводит к возникновению травм и профессиональных заболеваний.

Средства индивидуальной защиты и спецодежда обязательны для качественного и безопасного выполнения работ. К средствам по защите относятся перчатки диэлектрические латексные, перчатки диэлектрические штанцованные, коврик диэлектрический, боты диэлектрические, пояс предохранительный с цепью, ремни кожаные для лазов, когти, лазы универсальные для подъема на ж/б опоры, маска электросварщика, очки защитные закрытые.

Далее »

Электроды для производства работ по сварке чугуна и сплавов на основе никеля применяются в ходе осуществления так называемой «холодной» сварки изделий из чугуна, заварки различных дефективных участков, проведения наплавки на литых чугунных конструкциях, в основе которых лежит серый чугун или чугун с повышенной степенью прочности, а также для сварки материалов как из никеля в целом, так и из различных никелированных сплавов (никель-сталь, никель–медь) и сплавов без примесей никеля (сталь–медь). Электроды имеют основное поверхностное покрытие.

Далее »

Сварка кольцевых стыков трубопроводов имеет некоторые специфические особенности. Обычно сваркой выполняют швы на трубах диаметром от десятков миллиметров до 1440 мм при толщине стенки до 16 мм и более. При толщине стенки труб из низкоуглеродистых и низколегированных сталей до 8—12 мм сварку можно выполнять в один слой. Однако многослойные швы имеют повышенные механические свойства, определяемые положительным влиянием термического цикла последующего шва на металл предыдущего шва, поэтому сварка труб преимущественно выполняется в два слоя и более. Рекомендуемое число слоев шва зависит от толщины стенки.

Стыки труб можно сваривать в поворотном, когда трубу можно вращать, или в неповоротном положении. Сварку швов первого типа выполняют обычно в нижнем положении без особых трудностей, хотя сложно проварить корень шва, так как его формирование ведется чаще всего на весу. Сварка неповоротного стыка требует высокой квалификации сварщика, так как весь шов выполняют в различных пространственных положениях. Можно сваривать двумя способами: каждое полукольцо сверху вниз или снизу вверх. Первый способ возможен при использовании электродов диаметром 4 мм, дающих мало шлака (с органическим покрытием), короткой дугой с опиранием образующегося на конце электрода козырька на кромки без поперечных колебаний электрода или с небольшими его колебаниями. При сварке снизу вверх процесс ведут со значительно меньшей скоростью с поперечными колебаниями электрода диаметром 3—5 мм.

Источник: WebSvarka.ru

Выпрямители сварочные предназначены для ручной дуговой сварки покрытыми металлическими электродами на постоянном токе. Выпрямитель оснащен электронным регулированием сварочного тока. Это происходит с использованием потенциометра, находящегося на панели или на выносном пульте управления. Главное преимущество выпрямителя — это возможность использования дистанционной панели управления (пульта), который может менять основные параметры режима сварки — сварочный ток — на удалении от сварочного аппарата. Электронная схема допускает проведение сварочных работ при температуре от -40°C до +55°C, причем горение сварочной дуги устойчивое.

Далее »

В наше время резка металла приобретает все большее значение. Это происходит, в первую очередь, за счет увеличения объемов производства. Для проведения сварки нужны подготовительные работы, необходимо отделить части ненужного металла, вырезать заготовки, выровнять края. Именно для этих целей и применяется газовая кислородно-пропановая резка.

Пропановая резка металла — это перспективный и высокоэффективный способ обработки металлопроката. Процесс пропановой резки основывается на локальном расплавлении металла и выдувании жидкого металла потоком плазмообразующего газа. Пропановая резка позволяет обрабатывать черные и цветные металлы и сплавы толщиной более 60 мм. Она пользуется большим спросом и имеет все более широкое применение при обработке нержавеющих сталей и цветных сплавов на основе меди, алюминия, титана.

Далее »

Электрическая дуга представляет собой устойчивый разряд, проходящий через сильно ионизированный газовый промежуток. Сила тока зависит от разности потенциалов на его концах и от его линейных размеров. Так как тепловыделение определяется сварочным током, то для того чтобы обеспечить требуемый режим работы нужно довольно точно поддерживать его величину. Чем толще и глубже шов, тем больший ток необходим, и наоборот. Иногда регулируют его текущее значение, а иногда жестко фиксируют.

Основная проблема, актуальная для всех способов сварки, — стабильность дуги. Дефекты шва возникают обычно при розжиге и затухании. Добиться максимально устойчивого «горения» — основная задача, решают которую разными способами.

Электроды с большой глубиной проплавления выделяют значительное количество газа, защищающего металл и сварочную ванну. С ними можно работать на «длинной дуге» с большой глубиной проплавления. Электроды обычно применяются в сочетании с аппаратами, вольт-амперная характеристика которых крутопадающая.

Далее »

Для того, чтобы газосварочные рукава были работоспособны и обладали герметичными свойствами, при армировании осуществляют деформацию стенки в пределах от 15% до 30%, а в наконечнике — от 25% до 45%. После того как рукава находились длительное время при минусовой температуре окружающей среды, нельзя, минуя предварительную (при температуре 20-25°С) выдержку в течение суток, их армировать. При осуществлении монтажа необходимо соблюдать наименьший радиус изгиба изделий. В ходе осуществления заделки наконечников имеется возможность шлифовать поверхностный прорезиненный слой рукава на его концах, однако эти участки впоследствии необходимо заделывать в наконечники.

Далее »

Наиболее частым решением при выборе аппаратуры для промышленной сварки являются аргонодуговые установки с питанием от переменного тока. В соответствии с российскими стандартами подобные установки имеют общее наименование УДГУ (серии 251,351,501 и т.д.). Все установки такого типа имеют конструктивное сходство. Для сварки используются источники переменного тока с тиристорным управлением и возможностью регулировки силы тока и его полярности, т.е. изменения очищающей и проплавляющей способности. В процессе плазменной сварки используются источники, предназначенные для полуавтоматической сварки, такие как УПС-301 и УПС-501 с рабочим током до 500А. Все чаше для аргонодуговой сварки применяются также источники ВД-306(506)ДК в приставкой БУСП-ТИГ.

Далее »

Редуктор — это главное устройство всей топливной системы, которое используется в сварочном производстве. Предназначен редуктор для ступенчатого снижения давления до минимально необходимого и испарения жидкой газовой фазы и превращения в газ. Надежное испарение обеспечивается подогревом редуктора жидкостью охлаждающей системы. Для этого он должен подключаться к системе охлаждения.

Редукторы имеют различное количество ступеней регулирования и устройств систем пуска.

Далее »

К сварочным тележкам и подвижным механизмам относятся как рельсовые и безрельсовые тележки и подвижные опоры, так и движимые комплексы для проведения сварочных работ — сварочные трактора.

Сварочный трактор модели АДФ-800 разработан для выполнения сварочных работ и наплавки с использованием электродной проволоки, покрытой слоем флюса. Имеется возможность работы в паре с выпрямителями моделей ВДУ-1250, ВДУ-1202, ВДУ-630 и некоторыми другими, выпускаемыми в настоящее время.

АДФ-800 представляет собой автономный подвижный механизм, перемещение, подача сварочной проволоки, и защита дуги в котором осуществляется без участия человека по заранее определенной программе.

Далее »